項目研究的目的和意義：

模具是當前工業發展的基礎，承載和支撐了所有的工業發展。當今工業發展中，不管是哪個行業和哪個品種都離不開模具的作用，比如：汽車、電子、食品生產加工等等行業和領域。模具的類型也是多種多樣，有：沖壓、剪切、沖孔、拉伸、成型等等的應用到各個用途的模具。

沖孔模具室產品加工中經常用到的模具類型，通過沖針對料帶或者工件進行沖壓形成通孔，現有的沖孔模具中，一般將沖針安裝于上模，在下模上設置容納下降沖針的孔，上模下壓時，沖針隨著下壓，沖針穿過待沖孔料件后進入下模上帶孔的承托件中，從而實現整個沖壓過程，完成沖壓。但是如果帶沖孔料件的孔附近設有向下的卷曲、折彎等結構時，下模上的孔壁為了避讓所述的卷曲、折彎等結構，承托件孔壁的厚度答復下降，孔附近的結構越近，承托件孔壁的厚度隨之越小，才能實現沖壓，然而，孔壁的厚度過小會造成承托件的強度不夠，在反復沖壓時容易毀壞，即降低了加工的效率，又提高了成本。

基于傳統沖壓模具設計和工藝技術上的不足，以及生產加工效率低，合格率不高的情況下，面臨沖孔件的多樣化，并且產品的不斷更新，發展速度的不斷加快，并且利潤空間的不斷縮小，所以進行效率提升，降低生產加工過程成本是解決的唯一途徑。

研究開發內容和目標，預期結果及主要技術、技術創新點、經濟指標

一、研究開發內容和目標：

本項目是在當前模具工業快速發展的情況下，而沖孔模具相對技術落后，生產效率不高以及生產過程質量難以保證的情況。為解決行業的發展需要，特別是解決市場對模具的需求的快速發展，特別需要保證模具的在使用過程中效率更快并且產品質量更高，這樣才能保證模具使用者的利益，從而保證模具制造的利益。

為了實現和解決上述的問題，達到立項研究的目的，本技術針對傳統使用上的不足，提供一種有效地排出向上沖孔時產生的廢料，保證模具整體運行的正常，以及保證沖孔件的完好性。本項技術避免傳統模具沖孔過程遇到料件的孔附近有卷曲、折彎等結構時造成承托件孔壁厚度變小，強度不夠，容易在反復沖壓過程中損壞的情況的發生，本項技術產品在保證模具質量的情況下還提升了沖孔的工作效率。

本技術的沖孔模具排料機構用于向上沖孔的模具時，氣流通道連通空氣壓縮機，沖孔廢料在通孔中堆積，到達一定程度時進入氣流通道，空氣壓縮機產生高壓氣流將氣流通道中的廢料排出，從而達到及時自動清理廢料的目的，保證模具的正常運行。

二、技術創新點：

1、改變沖孔的方式，由傳統向下沖孔改為向上沖孔，并且能夠保證沖下來的廢料借助本身重力直接由模具底部排出，避免掉到沖件上造成沖孔失敗或者沖件變形；

2、設計承托件，將承托件通孔設計成兩個級別孔，容納通針通過的一級孔和容納廢料的二級孔，并且將二級孔大于一級孔，這樣起到通針定位以及廢料自動排出，避免廢料積下，造成沖孔受阻。

三、主要技術指標經濟指標：

1、承托件通孔包括沖針孔和容納廢料的孔，并且容納廢料的孔比通針孔大；

2、設計氣流通道，包括由風道板側壁向風道板內延伸的進氣通道；

3、本項目實現效率提升，解決傳統工藝上廢料阻塞造成生產停頓，效率提升30%以上；

4、成本控制上，沖孔過程不會造成孔件的變形從而降低生產過程不合格品的產生幾率，生產過程中廢品率降低15%；

5、原材料的損耗率降低20%。

研究實驗方法、步驟、技術線路

根據市場的發展趨勢，以市場為導向，為滿足實際需要，通過成立專門的研發小組，以“新型自動排料機構的沖孔模具的研發”為課題，組織人力進行研究開發，以適應市場發展，促進公司發展，提高企業競爭力。

1、排料機構設計：排料機構包括設置于沖壓模上模的承托板、風道板及蓋板，承托板上面有承托件，并在承托件中設置有對應沖針的通孔；

2、氣流通道結構設計：包括風道板側壁向風道板內延伸的進氣通道，并且進氣通道連通一個與承托件二級孔連通的入廢料區，并且入廢料區還連通風道板側壁延伸的出料通道。

經濟社會效益及應用前景

本項目是在現有技術的基礎上根據客戶反饋的實際問題進行完善和改進，摒棄過去陳舊的工藝技術，重新設計開發，解決過去使用過程中發現的問題，研發出一種可以實現自動將模具沖壓過程中產生的廢料進行排出的裝置，以滿足當前社會和行業的快速發展，實現提高效率和保證過程中產品質量的目的。

這項技術產品相比傳統工藝在效率上提升20%；資源和材料損耗和浪費上降低了30%以上；特別是在使用過程中保證廢料的自動排出，一方面保證沖壓過程的連續性，另一方面也保證產品的不變形，保證沖壓產品的質量。